Máy trộn trọng lượng tự động tổng hợp
video

Máy trộn trọng lượng tự động tổng hợp

Hạng mục: Máy định lượng tổng hợp tự động
Mô hình: PLD800\PLD1200\PLD1600\PLD2400\PLD3200
Gửi yêu cầu
Chi tiết sản phẩm
 
sản phẩm của chúng tôi
 

Máy cân cốt liệu tự động, hệ thống trộn cốt liệu, hệ thống trộn cốt liệu tự động.

Aggregate Automatic Weighing Batching Machine

 

Aggregate Weighing Dosing Machine

 

Concrete Weigh Batcher Machine

 

Aggregate Concrete Batching Machine

 

Nguyên lý máy định lượng trọng lượng tổng hợp

Máy trộn cốt liệu là loại máy được sử dụng phổ biến trong lĩnh vực sản xuất và xây dựng. Chức năng chính của nó là trộn các loại cốt liệu có chủng loại và thông số kỹ thuật khác nhau theo một tỷ lệ nhất định để đáp ứng nhu cầu sản xuất hoặc xây dựng cụ thể. Có nhiều thành phần và nguyên tắc chính trong quy trình phức tạp đằng sau máy trộn tổng hợp.

batching hoppers

Thiết kế hệ thống máy trộn

Thiết kế hệ thống trộn bao gồm lựa chọn phương pháp cân, lựa chọn phương pháp cấp liệu, lựa chọn phương pháp kết cấu dây chuyền sản xuất và thiết kế hệ thống điều khiển trộn.

1. 1 Lựa chọn phương pháp cân

Trong quá trình cân mẻ công nghiệp, có 2 phương pháp cân thường được sử dụng là cân cấp liệu và cân xả.

Có hai cách để thực hiện phương pháp cân thức ăn. Phương pháp đầu tiên được gọi là phương pháp vị trí số 0, nghĩa là khi bắt đầu cân, cốt liệu trong thùng tổng hợp được đưa vào phễu cân tổng hợp thông qua thiết bị cấp liệu và quá trình cấp liệu sẽ dừng lại khi giá trị cân đạt đến giá trị đã đặt , sau đó cổng được mở để dỡ hàng, sau đó cốt liệu tiếp theo được cân lại từ vị trí 0; Phương pháp thứ hai được gọi là phương pháp gia tăng. Nghĩa là, sau khi phễu cân nhận và cân một tổng hợp, phễu không được làm trống mà chỉ giá trị đếm bên trong của cân điện tử được đặt lại về 0, sau đó một tổng hợp khác được nhận. Rõ ràng, độ chính xác khi cân của phương pháp zeroing cao hơn phương pháp gia tăng.

Khi sử dụng cân cấp liệu, khi thiết bị cấp liệu ngừng cấp liệu, một phần cốt liệu sẽ rơi tự do trong không khí vào phễu cân, những cốt liệu còn lại này gọi là giọt. Do ảnh hưởng của việc rơi, giá trị thiết lập của trọng lượng cốt liệu được cân bằng phương pháp tăng dần phải là trọng lượng tiêu chuẩn của cốt liệu được chuẩn bị trừ đi giá trị rơi.

Để đảm bảo tốc độ cân và độ chính xác của cân, việc cân cấp liệu thường áp dụng phương pháp cấp liệu hai tốc độ, nghĩa là cấp liệu nhanh đến 90% đến 95% giá trị cài đặt để đảm bảo hiệu quả cân, sau đó phương pháp cấp liệu là rất chậm. Cho ăn nhanh để đảm bảo độ chính xác của cân.

Phương pháp cân dỡ tải trước tiên là nạp nhiều cốt liệu hơn yêu cầu của công thức vào phễu, sau đó dỡ cốt liệu trong phễu ra bên ngoài để cân. Trọng lượng của cốt liệu rơi là trọng lượng của cốt liệu được chuẩn bị. Phương pháp giảm trọng lượng cũng có thể tiết kiệm phễu và lắp trực tiếp cảm biến lên silo. Tổng trị số hao hụt khối lượng của cốt liệu trong silo là giá trị trọng lượng của cốt liệu được chuẩn bị. Do độ chính xác thấp nên phương pháp này ít được sử dụng. Phương pháp rút gọn chỉ có thể được sử dụng cho một cốt liệu và một thang đo.

Ngoài ra, để tính đến tốc độ và độ chính xác, phương pháp giảm tốc cũng áp dụng phương pháp dỡ tải hai tốc độ, thường là dỡ tải nhanh trước, sau đó dỡ hàng chậm khi đạt 90% đến 95% giá trị cài đặt.

1. 2 Lựa chọn phương pháp cho ăn

Hiện nay, các thiết bị cấp liệu được sử dụng phổ biến nhất cho hệ thống cân và trộn là máy cấp liệu rung điện từ và máy cấp liệu kiểu vít.

Bộ cấp liệu rung điện từ sử dụng nguyên lý cộng hưởng của rung động cơ học. Nó không có bộ phận quay, tiêu thụ điện năng thấp, kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ và chi phí vận hành thấp. Trong quá trình cấp liệu, cốt liệu liên tục được ném lên máng và chuyển động về phía trước theo quỹ đạo parabol, máng ít bị mòn. Nhược điểm là việc gỡ lỗi sau khi cài đặt tương đối phức tạp và việc điều chỉnh không đúng cách sẽ gây ra tiếng ồn và hoạt động kém.

So với máy cấp liệu rung điện từ, máy cấp liệu trục vít cấp liệu đồng đều, ít bị ảnh hưởng bởi thế giới bên ngoài, có độ rung cơ học nhỏ, chạy êm, ít gây nhiễu khi cân và có thể tránh được sự phân tầng bột do rung động. Tuy nhiên, máy cấp liệu trục vít được trang bị động cơ và bộ giảm tốc nên nặng và kém hiệu quả.

Đối với vật liệu lỏng, van thường được sử dụng để kiểm soát lượng thức ăn.

1.3 Cơ cấu dây chuyền sản xuất

(1) Áp dụng cấu trúc cân phễu một thành phần cố định

Mỗi thùng tổng hợp tương ứng với một cân phễu. Sau khi cân, cốt liệu trong mỗi phễu cân được thu gom bằng máng và đai thu gom và đưa vào quy trình tiếp theo.

(2) Áp dụng cấu trúc cân phễu đa thành phần cố định

Một số phễu tổng hợp tương ứng với một cân phễu. Cốt liệu từ các phễu cân khác nhau được xếp chồng lên nhau và cân trong cùng một cân phễu, được thu gom bằng băng tải và đi vào quy trình xuôi dòng.

(3) Sử dụng kết cấu cân phễu di động

Việc cân tích lũy các loại cốt liệu khác nhau được thực hiện bằng cách di chuyển xe đẩy cốt liệu bằng phễu cân. Việc chia mẻ theo cách này đòi hỏi xe đẩy tổng hợp phải có độ chính xác định vị tốt.

(4) Sử dụng cân có kết cấu cân nhiều thành phần kiểu băng tải

Cơ cấu dỡ tải của silo là cơ chế cấp liệu của cân nhiều thành phần, các vật liệu khác nhau được chất chồng và cân bằng cân đai trên băng tải chuyển động.

1.4 Thiết kế hệ thống điều khiển mẻ

Trong quy trình sản xuất theo mẻ công nghiệp, nhìn chung có thể đạt được việc trộn hoàn toàn tự động, bán tự động và thủ công và chuyển đổi giữa các chế độ làm việc khác nhau. Hệ thống điều khiển trộn phải có độ tin cậy cao để đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường liên tục, đồng thời có thể kịp thời báo động và tắt khẩn cấp để ngăn ngừa sự cố hệ thống. Trong quá trình sản xuất, máy tính chủ không chỉ hiển thị trực tiếp dữ liệu sản xuất tại chỗ mà còn yêu cầu chức năng xử lý dữ liệu lịch sử cũng như chức năng quản lý công thức và báo cáo dữ liệu tương ứng.

Thiết kế hệ thống điều khiển trộn bao gồm thiết kế phần cứng và thiết kế phần mềm. Thiết kế phần cứng chủ yếu bao gồm việc lựa chọn cảm biến và thiết bị, lựa chọn bộ điều khiển khả trình và lựa chọn máy tính công nghiệp cao cấp; thiết kế phần mềm chủ yếu bao gồm lập trình bộ điều khiển khả trình và thiết kế phần mềm giám sát cho các máy tính cấp cao hơn.

 

Tính năng chức năng

 

Tính năng chức năng của máy trộn bê tông cốt liệu:

(1) Công thức có thể thay đổi, điều chỉnh thường xuyên;

(2) Cốt liệu có thể bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm xung quanh;

(3) Tỷ lệ của từng thành phần trong công thức là khác nhau, thậm chí có khi khác nhau rất nhiều;

(4) Trạm trộn bụi bặm, môi trường khắc nghiệt;

(5) Yêu cầu về tốc độ và độ chính xác của mẻ trộn rất cao.

Hệ thống liên quan

 

Các hệ thống liên quan đến máy cân tổng hợp

Hệ thống trộn tự động, hệ thống trộn tự động cho vữa khô, hệ thống trộn tự động cho sơn, hệ thống trộn tự động cho bê tông, hệ thống trộn tự động cho đồ uống, hệ thống trộn tự động cho cân đai, hệ thống cân định lượng, hệ thống trộn tự động cho nhà máy xi măng, hệ thống trộn tự động cho bột, hệ thống trộn tự động định lượng, hệ thống kiểm soát cân trộn, hệ thống trộn tự động cho cân trộn, hệ thống trộn và trộn, hệ thống trộn tự động cho cốt liệu, hệ thống điều khiển cân tự động, hệ thống trộn cốt liệu hoàn toàn tự động, hệ thống cân phễu cân

, hệ thống cân bồn, module cân trạm trộn bê tông thương mại, hệ thống cân trạm trộn tự động trạm trộn bê tông thương mại, hệ thống cấp bột, hệ thống cấp chất lỏng tự động, hệ thống vận chuyển bột, cảm biến silo

 

Chứng chỉ

 

certification of 180m Stationary Concrete Plant

 

Công ty của chúng tôi

 

plant company

 

Công ty TNHH Sản xuất Máy móc Ningdu Xingye
Stationary Concrete Mixer Equipment
90m3 Concrete Mixer Equipment
Concrete Mixer Equipment

 

Đóng gói và vận chuyển
Concrete Mixer Equipment factory
Concrete Mixer Equipment supplier
Concrete Mixer Equipment manufacturer
Concrete Mixer Equipment manufacturer

 

Trường hợp bán hàng

 

Concrete Mixer sales case

 

Chú phổ biến: máy trộn cân tự động tổng hợp, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy trộn cân tự động tổng hợp

Thông số sản phẩm

 

Máy trộn cân cốt liệu tự động là một bộ phận của trạm trộn bê tông.

Mẫu sản phẩm

Thể tích phễu cân (m³)

Thể tích thùng chứa (m³)

Năng suất (m³/h)

Độ chính xác của mẻ (%)

Giá trị cân tối đa (kg)

PLD800 hai phễu

0.8

3

48

2%

1500

PLD800 ba phễu

0.8

3

48

2%

1500

PLD1200 ba phễu

1.2

4

60

2%

2000

PLD1200 bốn phễu

1.2

4

60

2%

2000

PLD1600 ba phễu

1.6

6

80

2%

3000

PLD1600 bốn phễu

1.6

6

80

2%

3000

PLD2400 bốn phễu

2.4

8

120

2%

4000

PLD3200 bốn phễu

3.2

16

160

2%

5000

Gửi yêu cầu

whatsapp

teams

Thư điện tử

Yêu cầu thông tin